薄膜电容器喷金工艺介绍
2024-01-13 15:39:00
薄膜电容器的喷金工艺主要采用电弧或火焰等热源，将所需要的各类焊料融化并在高压空气的作用下小雾化，然后粉碎后的金属粒子以高速喷涂在对热能具有极高灵敏度的电容芯组面薄膜层隙中，使芯组端面自内绕层至外绕层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出提供一个桥接平台。此原理是相关人员经过探索以及研究之后所得出的最高效的喷金工艺原理，能够有效节省原材料以及各类能源，降低生产成本和对环境的损害，国内所有金属化薄膜电容器的喷金工序都是以此原理为基础进行的。具体来说，该工艺主要包括以下步骤：
分切工序：将半成品膜分切成成品膜。
赋能工序：对芯子进行充放电检测，检测其容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求。
此外，在喷金工艺中，还有火焰线材喷射工艺和电弧线材喷射工艺两种方式。火焰线材喷射工艺使用氧气和燃气混合燃烧火焰将一根线材喷涂材料熔化进行喷涂，而电弧线材喷射工艺则采用低电压大电流熔化丝材进行喷涂。
分切工序：将半成品膜分切成成品膜。
卷绕工序：将成品膜卷成芯子。
赋能工序：对芯子进行充放电检测，检测其容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求。
此外，在喷金工艺中，还有火焰线材喷射工艺和电弧线材喷射工艺两种方式。火焰线材喷射工艺使用氧气和燃气混合燃烧火焰将一根线材喷涂材料熔化进行喷涂，而电弧线材喷射工艺则采用低电压大电流熔化丝材进行喷涂。
134-1751-8179
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